В мае текущего года АО «КО ВНИИМЕТМАШ» завершил реализацию контракта для листопрокатного цеха №2 компании «Северсталь» на поставку зубчатого зацепления редукторов главного привода клетей №1,2 стана 2000.
В связи с уходом с российского рынка ряда поставщиков металлургического оборудования, обслуживание главных приводов клетей стана 2000 при отсутствии конструкторской документации и запчастей, стало сложной, труднорешаемой задачей. Главный привод - это ответственный и нагруженный агрегат, который при выходе из строя приведет к остановке клетей и всего стана 2000. Для предупреждения аварийных остановок стана было принято решение обеспечить резервный аварийный комплект зубчатого зацепления редукторов главного привода.
По заявке механиков ЛПЦ-2 АО «КО ВНИИМЕТМАШ» взялся за конструирование и поставку деталей редукторов главного привода клетей №1, 2 стана 2000.
Конструкторским отделом «КО ВНИИМЕТМАШ» были выполнены все необходимые расчеты, построена 3D-модель и разработана рабочая конструкторская документация (КД) на валы, вал-шестерни и зубчатые колеса редукторов.
Далее Центр поставок оборудования «КО ВНИИМЕТМАШ» обеспечил изготовление всего комплекта оборудования. Детали для изготовления были нестандартные и очень габаритные – весом от 8,3 до 58,1 тонн, валы длиной до 5,8 метров, шестерни диаметром до 3,4 метров. Общая масса поставляемого оборудования составила 166,4 тонн. Заводов-изготовителей в РФ такого оборудования очень мало, и они оказались загружены. Поэтому для изготовления оборудования была привлечена крупная китайская машиностроительная компания. Специалисты «КО ВНИИМЕТМАШ» контролировали изготовление деталей на всех стадиях: от литья и поковки, до окончательных операций по обработке. Приемку готовых изделий осуществляли на заводе-изготовителе совместно с главным механиком ЛПЦ-2 и специалистом ОТК «ССМ-Тяжмаш». Большим плюсом работы по такой схеме является то, что разработчик КД, принимает участие в производстве конечного продукта, видит все отклонения от КД и своевременно принимает решения.
Результатом реализованного проекта является произведённое и поставленное на площадку заказчика в срок сложное металлургическое оборудование.
В связи с уходом с российского рынка ряда поставщиков металлургического оборудования, обслуживание главных приводов клетей стана 2000 при отсутствии конструкторской документации и запчастей, стало сложной, труднорешаемой задачей. Главный привод - это ответственный и нагруженный агрегат, который при выходе из строя приведет к остановке клетей и всего стана 2000. Для предупреждения аварийных остановок стана было принято решение обеспечить резервный аварийный комплект зубчатого зацепления редукторов главного привода.
По заявке механиков ЛПЦ-2 АО «КО ВНИИМЕТМАШ» взялся за конструирование и поставку деталей редукторов главного привода клетей №1, 2 стана 2000.
Конструкторским отделом «КО ВНИИМЕТМАШ» были выполнены все необходимые расчеты, построена 3D-модель и разработана рабочая конструкторская документация (КД) на валы, вал-шестерни и зубчатые колеса редукторов.
Далее Центр поставок оборудования «КО ВНИИМЕТМАШ» обеспечил изготовление всего комплекта оборудования. Детали для изготовления были нестандартные и очень габаритные – весом от 8,3 до 58,1 тонн, валы длиной до 5,8 метров, шестерни диаметром до 3,4 метров. Общая масса поставляемого оборудования составила 166,4 тонн. Заводов-изготовителей в РФ такого оборудования очень мало, и они оказались загружены. Поэтому для изготовления оборудования была привлечена крупная китайская машиностроительная компания. Специалисты «КО ВНИИМЕТМАШ» контролировали изготовление деталей на всех стадиях: от литья и поковки, до окончательных операций по обработке. Приемку готовых изделий осуществляли на заводе-изготовителе совместно с главным механиком ЛПЦ-2 и специалистом ОТК «ССМ-Тяжмаш». Большим плюсом работы по такой схеме является то, что разработчик КД, принимает участие в производстве конечного продукта, видит все отклонения от КД и своевременно принимает решения.
Результатом реализованного проекта является произведённое и поставленное на площадку заказчика в срок сложное металлургическое оборудование.